所有設(shè)備在使用中都或多或少的會(huì)出現(xiàn)一些狀況，有些無關(guān)安全問題，殺菌設(shè)備就不行了，與安全問題僅僅相關(guān)，下面說的就是對于殺菌釜使用常見故障問題讓大家了解，當(dāng)遇到殺菌釜漏水漏蒸氣的緊急情況時(shí)，請勿立即泄壓（如在高溫情況下80℃以上，壓力急降，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品變形或爆噴等情況），按以下步驟操作：

1、升溫階段

如漏水——立即停機(jī)，手動(dòng)將熱水抽回高溫缸，開啟冷水降溫（同時(shí)緩慢泄壓-與降溫同步），取出產(chǎn)品移至其他殺菌釜重新殺菌，避免浪費(fèi)熱水；      如漏蒸汽，如溫度未達(dá)到80℃以上，可停機(jī)（同步降溫泄壓）后移動(dòng)至其他殺菌釜繼續(xù)殺菌，如泄露不大，且溫度接近恒溫，可手動(dòng)開蒸汽，將溫度升至121℃進(jìn)行恒溫，殺菌完成后，降溫泄壓，取出產(chǎn)品。通知維修處理

2、恒溫階段

如漏水，液位不足（標(biāo)準(zhǔn)水位170cm，實(shí)際只有140cm），此時(shí)建議繼續(xù)執(zhí)行工序，完成后，隔離產(chǎn)品，通知QC抽檢并由QC部門提供處理方案（報(bào)廢或重新殺菌或直接包裝出貨）；查找異常點(diǎn)并通知維修處理，空釜運(yùn)行OK后方可投入生產(chǎn)使用。  如漏蒸汽，殺菌釜無法維持恒溫溫度，方法一：手動(dòng)開蒸汽閥，使溫度重新回到工藝溫度繼續(xù)殺菌，恒溫結(jié)束后切換回自動(dòng)降溫泄壓，隔離產(chǎn)品，通知QC抽樣檢測并等待QC通知處理；方法二：停機(jī)，手動(dòng)降溫泄壓后，將產(chǎn)品取出移到其他殺菌釜繼續(xù)殺菌（可以直接跳步---恒溫階段），結(jié)束后隔離產(chǎn)品，通知QC抽樣檢測并等待QC通知處理。通知維修處理蒸汽泄露故障，修復(fù)后方可使用。

3、降溫階段

如在泄壓過程中出現(xiàn)泄露情況，應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行并正常取出產(chǎn)品。無需隔離。通知維修處理異常點(diǎn)，維修后空釜運(yùn)行OK后方可使用。

安全閥突然失靈。  當(dāng)遇到超壓，安全閥卻未開啟時(shí)，手動(dòng)扳動(dòng)安全閥的手柄，進(jìn)行恢復(fù)并泄壓。 

處理方法：在殺菌過程中，不論在殺菌階段，壓力過高，此時(shí)可手動(dòng)操作，手動(dòng)開啟安全閥手柄泄壓。  注意：該操作需緩慢，下降至工藝所需壓力。 如在恒溫階段，可繼續(xù)手動(dòng)執(zhí)行殺菌操作； 如在降溫階段，即泄壓降溫（同步進(jìn)行）即可；  如在升溫階段，泄壓降溫（同步進(jìn)行），冷卻產(chǎn)品，移至其他殺菌釜重新殺菌；通知維修處理安全閥，修復(fù)后空釜運(yùn)行正常后方可使用。  

設(shè)備在特殊情況下需手動(dòng)降溫時(shí)， 鍋內(nèi)必須保證有一定的正壓， 防止進(jìn)涼水的瞬間，鍋內(nèi)蒸汽迅速冷凝產(chǎn)生負(fù)壓，造成癟罐。  目前員工的實(shí)際操作：以上情況只能出現(xiàn)在恒溫過后的產(chǎn)品，如殺菌釜內(nèi)溫度121℃，釜內(nèi)壓力0.20Mpa，需要手動(dòng)降溫至41℃，常壓。首先，將殺菌釜內(nèi)部熱水抽回高位熱水缸，釜內(nèi)壓力不變，此時(shí)開啟冷水閥，降溫同時(shí)，手動(dòng)操作泄壓閥，一開一關(guān)操作方式，使釜內(nèi)產(chǎn)品溫度及壓力呈同步降低。待溫度降低到80℃、釜內(nèi)壓力低于0.10Mpa以下，此時(shí)方可快速操作降溫降壓。

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